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Thread: Schenck Process GmbH

  1. #1
    Heike Trautmann

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    Head of Marketing Communications

    Schenck Process Europe GmbH

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    Professional Experience 5 Years / 8 Month Heike Trautmann has 5 Years and 8 Month professional experience

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    Schenck Process GmbH

    Schenck Process GmbH


    Schenck Process ist weltweit führend in allen Bereichen der Mess- und Verfahrenstechnik und bietet Lösungen für das Wägen, Dosieren, Messen und Automatisieren an.

    Schenck Process entwickelt, fertigt und vermarktet eine Vielfalt an Lösungen, Produkten, Systemen und Komponenten, in denen sich prozesstechnisches Know-how und bewährte Technologien vereinen.

    Weitere Informationen:
    https://edir.bulk-online.com/profile...ess-europe.htm
    http://www.google.com/search?hl=de&c...btnG=Suche&lr=
    "bulk-online Leader"
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  2. #2
    Heike Trautmann

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    Schenck Process (continued)

    Je härter die Umgebungsbedingungen, desto belastungsfähiger müssen die technischen Systeme sein. Das betrifft vor allem Branchen wie Zement- und Baustoffherstellung, Stahlerzeugung und NE-Metallurgie. Schenck Process bietet für diese Industrien ein breites Spektrum zuverlässiger Systeme und fundiertes Applikations-Know-how.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  3. #3
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    Schenck Process (continued)

    Die kontinuierlich arbeitenden Wäge- und Dosiersysteme von Schenck Process werden u.A. eingesetzt, um Kohlenstaub bei der Zementherstellung effizient in den Drehrohrofen zu dosieren.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  4. #4
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    Schenck Process (continued)

    Unsere diskontinuierlichen Waagen bestimmen zum Beispiel die hochgenaue Zugabe der Legierungsmittel im Elektrostahlwerk oder das exakte Gewicht einer mehreren Tonnen schweren Pfanne in einer Stranggießanlage.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  5. #5
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    Schenck Process (continued)

    Unsere Angebotsbandbreite: Installation von Dosierbandwaagen, z. B. in Hochofenvorfeldern zur rezeptgenauen Mischung vorgegebener Zusammensetzungen. Engineering und „turn-key“-Lieferungen kompletter Anlagen für die Sekundärbrennstoff-Dosierung.


    Vibrating & Screening Technology
    Unsere Schwingmaschinen meistern selbst schwierigste Schüttgüter. Von großen Brocken bis zu feinster Körnung, ob nass oder trocken, ob Erze, Schrott, Kalkstaub oder heißen Sinter bis 1000 Grad C.

    Unsere Angebotsbandbreite: Planung und Bau kompletter Anlagenabschnitte, einschließlich zuverlässiger Steuerung und Anbindung an übergeordnete Datensysteme.

    Langlebig, breite Anwendungsmöglichkeiten. Unverwüstlich, unter extremsten Bedingungen.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  6. #6
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    Schenck Process (continued)

    MULTIDOS® H


    Die Dosierbandwaage MULTIDOS® ist äußerst vielfältig einsetzbar für kontinuierliches gravimetrisches Dosieren und zeichnet sich aus durch hohe Genauigkeit von ± 0,25%. Zusammengefasst in der Produktfamilie MULTIDOS® mit aufgabenspezifischen Baureihen. Die Dosierbandwaagen der Baureihe MULTIDOS® H eignen sich für Anwendungen mit höchsten Förderstärken, Materialien mit hohem Schüttgutgewicht sowie höchste Abzugsmomente bei großen Siloaustragsöffnungen.
    Das „klassische“ Multitalent für höchste Förderstärken
    Typische Anwendungsbereiche: Beschickung von Roh- und Zementmühlen, Ofen- sowie Kohlenmühlenbeschickungen und Gemengebildungen in Hüttenwerken und Kokereien.

    Lieferumfang:
    Wägetechnisch optimierter Flachgutförderer, Drehstrom-Antriebsgruppe mit Geschwindigkeitsaufnehmer und integrierte Wägesensorik.

    Qualitätsmerkmale & Design-Konsequenz
    Zuverlässigkeit, Genauigkeit und ein konsequentes „Weniger ist mehr“- Design zahlt sich gleich mehrfach aus: die direkt auf zwei Wägezellen gelagerte Messrolle und das MechaTronic-Konzept sorgen für langzeitstabile Dosierergebnisse. Mittels Lebensdauer-Schmierung der Lager und gewichtsbelasteter Bandspann-Einrichtung ist das System bemerkenswert wartungsarm.

    Weitere Vorzüge:
    Vor-Ort- oder Remote-Kalibrierung des Wägesystems über PC, Lokalbedienstation oder Host-Rechner. Große Regelbereiche für die Förderleistung.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  7. #7
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    Schenck Process (continued)

    MULTIBELT®
    Wartungsfrei, flexibel, exakt



    Wiegen am laufenden Band
    Beim Erfassen kontinuierlicher, unterschiedlicher Materialströme ist Flexibilität gefragt. Eine Forderung, die Förderbandwaagen von Schenck Process bis zum Extrem erfüllen. Sie lassen sich praktisch überall einsetzen: Im Bereich Steine, Erden, Schwerindustrie, in der Nahrungsmittelindustrie und der chemischen Industrie.

    Für jede Anwendung die passende Lösung
    Einsatzgebiete sind Produktion und Logistik, Durchsatz- und Verbrauchsmessung in Produktionsanlagen, interne Bilanz von Zufuhr und Entnahme, Signalisierung von Beladegrenzen, Chargieren an Verladestationen oder Regelung von Zuteilern und eichfähiges Verwiegen. Bandwaagen von Schenck Process arbeiten so exakt wie erforderlich – mit einer Genauigkeit von +/- 0,25%.

    Mehrrollen-Bandwaagen:
    Multibelt®BMP, die Zweirollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 15.000 t/h. Multibelt®BMC, die Mehrrollenbandbwaage für Förderstärken bis ca. 20.000 t/h.

    Einrollen-Bandwaagen:
    Multibelt® BEM, die Einrollen-Bandwaage für Förderstärken bis ca. 4.000 t/h.
    Multibelt® BEP, die Einrollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 6.000 t/h.
    Multibelt® BED, die Einrollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 15.000 t/h.

    Flexibel und wartungsfrei:
    Ob mit Standardbandbreite von 500 bis 2000 mm oder als Sonderbandbreite außerhalb der IEV-Bandbreiten, Schenck bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Einfach einplanbar, integrierbar, wartungsfrei.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  8. #8
    Heike Trautmann

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    Schenck Process (continued)

    MULTICOR®K & MULTICELL
    Ein starkes Team


    Bei der Kohlenstaubdosierung geht es um Wirtschaftlichkeit, Qualität und höchste Zuverlässigkeit. Parameter, die auf dem Zusammenspiel von Gesamt-System-Engineering, Materialaustrag, Dosierung und pneumatischem Materialaustrag basieren.

    Optimale Kohlenstaubdosierung in drei Stufen
    Perfekt abgestimmte System-Komponenten sind Grundvoraussetzung für die optimale Kohlenstaubdosierung in drei Stufen. Umgesetzt im druckstoßfesten Massendurchflussmessgerät nach dem Coriolis-Prinzip mit Horizontalzellenradschleuse.

    1. Pulsationsfrei austragen aus dem Silo
    Am Anfang der Prozesskette steht das Schenck Process Silo- Engineering für Massenfluss. Der große Auslaufquerschnitt des Silos und das integrierte Rührwerk der Horizontalzellenradschleuse sorgen für Homogenisierung und pulsationsfreien Austrag aus dem Silo.

    2. Hochgenau messen bei hoher Regelgüte der Dosierung
    Die Materialstrommessung erfolgt schnell und hochgenau nach dem Coriolis-Prinzip. Es arbeitet unbeeinflusst von äußeren Einflüssen. Die direkte Massenstrommessung führt die Drehzahlregelung der Horizontalzellenradschleuse MULTICELL. Das garantiert, dass die tatsächliche IST-Förderleistung exakt dem SOLL-Wert entspricht.

    3. Pulsationsfrei transportieren
    Unser Engineering gewährleistet die optimal ausgelegte pneumatische Förderleitung. Luftbedarf sowie erforderlicher Leitungsquerschnitt werden ermittelt, um so den optimalen Transport des Brennstoffes von der Dosierung bis zum Brenner zu ermöglichen.
    Designdruck und Ansaugvolumen des Gebläses werden exakt bestimmt.

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  9. #9
    Heike Trautmann

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    Schenck Process (continued)

    LinaClass® Linearschwingsiebe
    Universell einsetzbar. Starke Leistung


    Unterschiedliche Materialien trennscharf klassieren
    Sie möchten Erz, Kohle, Koks, Sinter, Pellets oder Gesteinsmaterial zuverlässig in großen Mengen sieben? Dann benötigen Sie Lösungen, die sich speziell anpassen lassen, um eine hohe Qualität zu erzielen.

    Unsere Lösungen
    Schenck Process Linearschwingsiebe erfüllen diese Anforderungen optimal. Sie bewältigen größte Mengen Aufgabegut und klassieren diese mit hoher Trennschärfe. Angetrieben werden sie von robusten DF-Richterregern und sind für verschiedenste Anforderungen speziell angepasst.

    Produkte und Anwendungen:
    Linearschwingsiebe in folgenden Bauformen:

    Flachdecksiebmaschine:
    die klassische Ausführung zum Klassieren von allen siebfähigen Schüttgütern. Alle gängigen Siebbeläge können verwendet werden. Ausführung als Ein- und Mehrdecksiebmaschine.

    Bananensiebmaschine:
    ihren Namen verdankt sie der bananenähnlichen Anordnung der Siebbeläge. Sie ermöglicht das Sieben großer Mengen Siebgut mit hohem Feinanteil. Vorteil gegenüber der konventionellen Siebmaschine: eine wesentlich größere Aufgabemenge bei gleichbleibender Siebfläche.
    Ausführung als Ein- und Zweidecksiebmaschine.

    Brecherentlastungssiebe:
    ermöglichen das Beschicken und Entlasten von Brechern mit einer Maschine.

    Entwässerungssiebmaschine:
    eine Variante der Ein- und Zweideck-Linearschwingsiebmaschinen zum Waschen, Entwässern, Entschlammen, Vorklassieren, Nasssieben oder Absieben von Fremdkörpern.

    Heißsiebe:
    entwickelt für die Absiebung von Heißgut (bis 1000° Celsius). Dank hitzebeständiger Materialien, robuster Konstruktion und spezieller Siebbelagsbefestigung sind die Maschinen bestens für schwierigste Bedingungen gerüstet.

    Weitere Vorteile:
    Wartungsfreundlichkeit, hohe Lebensdauer, höchste Verfügbarkeit, zuverlässige, gleichbleibende Qualität.

    Weitere Informationen finden Sie auf:
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  10. #10
    Heike Trautmann

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    Schenck Process (continued)

    RotaClass® Kreisschwingsiebe
    Garant für bestes Kosten/Nutzenverhältnis


    Wirtschaftlichkeit gefragt
    Beim Absieben von Sand, Kies-, Splitt- und Schotterkörnungen ist Effektivität und Langzeitstabilität plus lange Lebensdauer der Siebe gefragt.

    Unsere Lösungen
    Der Einsatz unserer Kreisschwingsiebe RotaClass rechnet sich in diesem Bereich gleich mehrfach.
    Die Schenck Process Produktpalette umfasst Ein- und Doppeldeckersiebe mit Siebflächen von 1300 bis 2500 mm Breite und einer Länge von 4000 bis 7000 mm (davon abweichende Größen auf Anfrage). Bei garantierter Lagerlebensdauer von 15.000 Betriebsstunden.
    Das Antriebskonzept der RotaClass Kreisschwingsiebe wurde durch neue ölgeschmierte Kreiserregerzellen zugunsten noch höherer Effektivität und Langzeitstabilität der Maschinen verbessert.

    Weitere Vorteile
    Konzeptionell stark vereinfachte Zugänglichkeit und Wartung.
    Die Maschinen sind ausgelegt für den Dreischicht-Betrieb. Das kürzeste Wartungsintervall beträgt 1000 Betriebsstunden. Hinzu kommt das wirtschaftliche Baukastensystem mit standardisierten Baugruppen und verschiedenen Siebbelägen.

    Bestes Kosten/Nutzenverhältnis
    Alles in allem bieten die RotaClass Kreisschwingsiebe bestes Kosten/Nutzenverhältnis.

    • Eindeck-Kreisschwingsiebe
    • Mehrdeck-Kreisschwingsiebe

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